Como ha sido una constante, hemos seguido desarrollando productos, que se caractericen en ser eficientes tanto en su fabricación como en su instalación. Por esto, nos es grato compartir el desarrollo en nuestra Línea de Portaconductores, de la unidad de unión, llamada ECLISA, incorporada al lateral de la misma Curva.

Esta innovación elimina la ECLISA, como unidad independiente, disminuyendo el tiempo de instalación en aproximadamente un 40%, en la unión ambas unidades de portaconductores, dos curvas o una curva con un tramo recto, sin ECLISA, es decir su incorporación disminuye el tiempo de instalación.

Es así, que con fecha 10 de  noviembre, recibimos la confirmación que la Solicitud de Modelo de Utilidad en Chile No.1835-2019 en nombre de MECANICA INDUSTRIAL MARIA JULIA MATURANA SPA; N/Ref: P01894, fue aceptada por el Instituto Nacional de Propiedad Industrial (INAPI) .

Estamos seguros que será una gran contribución.

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Las modernas salas eléctricas transportables que diseñamos y construimos en Mecánica Industrial MJM son estructuras livianas, pero sólidas y robustas que albergan los dispositivos eléctricos necesarios para operar de una manera segura, en una región remota o donde sea que se requiera una respuesta fiable y rápida. Con este fin se siguen los procedimientos establecidos y se realizan todas las pruebas de calidad según la normativa vigente, de modo que el cliente siempre quede satisfecho con el producto.

El proceso de fabricación incluye las fases de ingeniería donde desarrollamos el diseño y los planos utilizados durante todas las demás etapas. Luego de recibir y certificar la materia prima, procedemos con los cortes, plegados y punzonados previos a la soldadura. Ensamblamos la base de la estructura con vigas de acero para que resulte robusta y resistente y añadimos las paredes y el techo acordados previamente. Por último, procedemos con el acabado y las pruebas definitivas de control de calidad.

¿Cuáles son las características de nuestras salas eléctricas?

Entre las exigencias a las que se ven sometidas durante su fabricación se encuentran las correspondientes a los siguientes sistemas:

• Resistencia estructural: aquí consideramos los datos sísmicos del terreno, la resistencia de carga y las condiciones climáticas promedio que imperan en la zona.
• Aislamiento acústico y térmico: de este modo el personal que a futuro labore en su interior podrá contar con un espacio seguro, que no se verá afectado por el ruido externo. Asimismo, las paredes retardarán el impacto de la temperatura local existente, minimizando el consumo energético.
• Protección contra incendio: en este caso consideramos medidas pasivas como detección del fuego y activación de alarmas. La estructura es elaborada con materiales que retardan la propagación del calor y pueden resistir la deflagración durante un cierto período. Además, podemos incluir una protección activa que proporcione mecanismos de extinción.
• Ventilación y presurización: los cuales son calculados a partir de los datos de pérdida térmica del material de la cobertura y del nivel de comodidad exigido por el cliente.
• Iluminación: se optimiza la cantidad y modelo de las luminarias a instalar, interna y externamente, respetando las normativas existentes para la claridad de superficies de trabajo y áreas exteriores.
• Acabado: paneles y perfiles son protegidos contra las inclemencias del ambiente con recubrimientos y pinturas anticorrosivas; según la acidez, salinidad, temperatura, humedad y otras características destructivas del ambiente donde serán instalados.

Beneficios de las salas eléctricas integrales

Si se compara con la alternativa de construir un edificio que albergue los equipos de generación, control y operación del área eléctrica se encuentra un sinnúmero de ventajas. Por ejemplo, el tiempo de ejecución total del proyecto se minimiza, como ya se mencionó; debido a que, el desarrollo de la ingeniería junto con la adquisición o manufactura de los instrumentos y de la sala, propiamente dicha, se realizan en paralelo.

Además, la integración de los diversos dispositivos, el montaje y la realización de las pruebas de funcionalidad y calidad se realizan en nuestras instalaciones y no en el terreno. De tal forma que el trabajo de campo y el personal especializado que el cliente requiere tener en sus predios se reducen al mínimo. En consecuencia, usted manejará una cantidad considerablemente menor de subcontratistas y de horas de asesoramiento durante el arranque.

Esto se traduce en menores costes; sin mencionar el hecho de que también se reduce el riesgo de logística asociado a transportar múltiples pedidos pequeños, medianos y grandes, en lugar de un único embarque con todo incluido. Por otro lado, nuestros productos son aptos para regiones inhóspitas o de acceso complicado; ya sea, un área boscosa, marina, o las grandes alturas de una montaña.

Finalmente, usted preferirá nuestras soluciones porque así solo tendrá que hacer negocios con un único proveedor y las fases administrativas,de contratación y gestión del personal de ingeniería queda en nuestras manos. Nosotros somos responsables de la ejecución global y avalamos el trabajo en conjunto sin que se pierdan las garantías individuales proporcionadas por los fabricantes de cada equipo.

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